| ◆ 产品质量先期策划 |
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通过对客户需求的充分理解、消化，全面系统的设计产品加工路线与方法，通过对样品、试生产和批生产的产品进行跟踪、评价，不断修正、完善生产全过程的《控制计划》，达到使公司所加工的产品全面满足客户要求的目的。 |
| ◆ 潜在失效模式与后果分析 |
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通过对生产全过程可能存在的各种失效模式及后果进行分析，根据各失效模式的具体情况，确定对各失效模式进行控制的具体方法，并对控制效果进行跟踪，以保证产品质量的稳定提升。 |
| ◆ 统计过程控制 |
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通过对生产的过程参数和一些产品特性参数进行统计，并绘出控制图进行观察，分析图形走势，发现异常时及时进行调整，以确保产品质量的稳定。 |
| ◆ 测量系统分析 |
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通过对用于生产控制的测量系统进行稳定性、重复性、再现性等的分析，选择合适的测量监控系统，以保证生产过程完全受控。 |
| ◆ QCC |
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激发员工的积极性，鼓励员工自觉主动地针对现场的问题进行分析，制定改善措施，并巩固改善的成果，表彰员工积极主动的精神，营造一个良好的工作气氛。 |
| ◆ 推行5S |
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在全公司推行“5S”，即进行整理、整顿、清扫、清洁；并不断提高每一个员工的素养，建立一个良好的工作环境，保证生产的顺利进行。 |
| ◆ 持续改进 |
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根据公司的的特点，对一些表现良好的、还具备改善潜力的、与客户有关的方面，建立持续改进的计划，并按计划进行各项改进。 |
| ◆ 标杆比较控制 |
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通过对公司的关键数据的统计分析，并与公司所确定的目标进行比较，不断促进公司进行改善，获得良好的产品质量和准时交货率。 |
